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Gestion de la production

Série M/Gestion




Introduction

La gestion de la production est un module de Série M/Gestion.
Les fichiers permanents : articles, paramètres, fournisseurs, etc. sont communs avec le reste de la gestion commerciale.

Gestion des opérations

  • Définition des postes de travail.
  • Description des coûts : affectation, quantité, nombre, base,prix.
  • Affectation d'une opération à un poste de travail et à une catégorie d'intervenant (ressources humaines).

Gestion des nomenclatures et des gammes

La recherche est multicritères et croisée par le code article, le code de la nomenclature ou deux arguments de recherche paramétrables.

  • Le principe repose sur la mise en œuvre et l'exploitation de relations arborescentes entre des composés et descomposants, chaque arborescence étant une nomenclature. Un niveau hiérarchique est attribué à chaque nomenclature, ce qui lui permet d'être composant d'une autre, de niveau supérieur. Le système admet 99 niveaux.
  • Les composants d'une nomenclature sont de cinq types : atelier, phase, opération, nomenclature de niveau inférieur, article (pièces ou matière première). Les composants sont rangés dans un ordre imposé par l'utilisateur et modifiable à tout moment.L'ordre de rangement est défini par un code à 3 niveauxNNN, NNN, NNN.
  • Il est possible de rattacher à chaque composant une fiche de données techniques ou commentaires, ainsi que des zones personnalisables.
  • Un composant peut être déclaré comme variante (ce qui entraîne le choix des variantes lors d'une commande ou d'une fabrication).
  • Dans une nomenclature, il est possible de trier à l'écran par l'ordre de rangement mais aussi par type de composant, une recherche multicritères permet d'insérer ou supprimer des composants.
  • Une fonction de saisie pleine page permet d'insérer ou de supprimer des composants ou des ensembles de lignes de composants y compris à partir d'une nomenclature.
  • Il est possible de dupliquer une nomenclature.
  • Recherche des cas d'emploi avec affichage immédiat.· Remplacement/substitution : il est possible de remplacer un composant dans toutes les nomenclatures qui l'utilisent.
  • Gestion multi-nomenclatures : à un article peuvent être associées 'n' nomenclatures.
  • Chemin critique : le jalonnement des opérations permet l'affectation au planning.
Chiffrages
  • Série M différencie les prix standard et les prix réactualisés.Le prix standard est le prix qui a été "gelé" au moment du plan directeur de production. Les prix actuels ont été réactualisés à partir de la gestion des achats ou de la gestion de production pour les produits semi-finis.
  • Les prix unitaires des matières peuvent être le PUMP, le prix de revient ou le dernier prix d'achat selon le paramétrage du système. Les coûts unitaires peuvent être indiqués sur chaque opération ou définis dans un tarif général pour faciliter les changements de prix.
  • Les différents coûts des opérations et des matières sont orientés vers des compteurs paramétrés permettant d'établir un prix de revient par nature.
  • Possibilité de chiffrer une ligne ou un ensemble de lignes d'une nomenclature.· Possibilité également, de chiffrer chaque étape de la production (par exemple en créant des regroupements d'ateliers).
  • Découpage des coûts de la nomenclature entre proportionnels et fixes.
Gestion des ordres de fabrication
  • La création d'un OF est une duplication de la nomenclature, sur laquelle est affectée une quantité à fabriquer.
    Les nomenclatures composantes peuvent être dégroupées pour être ramenées en éléments simples. Dans l'OF, les variantes de la nomenclature sont obligatoirement précisées.
  • Les ordres de fabrication sont saisis ou générés automatiquement par le système de réapprovisionnement.
  • Gestion des attendus de fabrication en fonction de la date de fabrication.
  • Correction des quantités si la production est supérieure ou inférieure à celle prévue par l'OF.
  • Gestion des réservations de matière.
  • Alerte visuelle sur les manquants, visualisation des manquants (calcul de la quantité fabricable).
  • Génération optionnelle d'un OF directement dès la commande.
  • Création des sous-OF automatiquement (option sur la nomenclature ou dans l'OF).
  • Gestion d'OF de conditionnement en fin de production.
  • Gestion des kits, des nomenclatures à dimension, des nomenclatures variables.
  • Gestion des lots pour le composé et pour le composants. La traçabilité est totale dans tout Série M.
  • Affectation au planning de production.
  • Les consommations de matières et de temps peuvent être calculées automatiquement ou saisies par l'utilisateur.

Plan Industriel et Commercial

Plan Industriel et Commercial (PIC).
Il s'agit des prévisions de vente, de production et de stock (en K euros) par mois/exercice pour chaque rattachement au PIC.
Lien entre atelier et rattachement PIC pour calcul de la charge du Plan Industriel pour chaque rattachement PIC.

  • Analyse du PIC : Ventes, Production et Stocks.
  • Affichage comparatif prévisions et réel avec écarts et pourcentages

Plan Directeur de Production

Le Plan Directeur de Production est basé sur l'établissement de prévisions de fabrication au niveau article et la génération d'OF prévisionnels à partir de celles-ci.
On obtient les éditions et affichages de besoins, la mise au planning prévisionnel et la possibilité de réapprovisionnements à long terme.

  • Génération des prévisions de production (à partir des prévisions de vente) et gestion de ces prévisions.
  • Génération et gestion des OF prévisionnels.· Génération du planning prévisionnel.
  • Affichage et édition du planning prévisionnel par poste ou pour une période.
  • Besoins prévisionnels brut en composants (profil de charges ateliers).
  • Besoins prévisionnels en heures.
  • Réapprovisionnement.
  • Calcul des besoins nets en composant.


Aide à la décision de mise en fabrication

  • Suggestion de réappro des produits finis depuis la gestion des achats sur réel ou sur OF prévisionnels
  • Expression des besoins matières et proposition de réapprovisionnements des manquants.
  • Génération de réapprovisionnements matière en fonction des dates prévues de départ de fabrication ou pour une fabrication proprement dite.

Planification

  • Gestion du calendrier.
  • Génération des heures travaillées par poste.
  • Gestion des tranches horaires, gestion des roulements.
  • Gestion des heures non travaillées par exception.

Suivi de l'atelier

  • Plan de charge atelier par poste de travail et signalement des anomalies (charges supérieures à la capacité).
  • Plan de charge par catégorie d'intervenant (ressources humaines).
  • Génération du planning des OF lancés et des OF réservés avec signalement des anomalies (manque de stock, dépassement date de fin prévue).
  • Optimisation du planning par décision du Responsable de fabrication.
  • Suivi des consommations des composants et de la production des composés au jour le jour.· Etat de l'avancement des OF.


Consommations matières

La saisie des quantités réellement consommées peut être effectuée de deux façons

  • dans l'OF lui-même à la fin de la production
  • dans une saisie spécialisée pendant la production et en plusieurs fois (on constate également les entrées partielles au fur et à mesure de la fabrication avec calcul éventuel des consommations au prorata.)

Une autre solution consiste à considérer consommées les quantités prévues dans la nomenclature.

Saisie/acquisition des temps passés

  • Avec le module de paie de Série M, rapatriement des matricules des intervenants.
  • Optimisation du temps de travail.
  • Suivi de la productivité des intervenants (fiche de pointage, quantités correctes, rebuts…).
  • Connaissance de la capacité de production à venir.
  • La saisie des temps passés peut être effectuée en cours ou en fin de fabrication.